信昌機械
信昌使用3DEXPERIENCE平台縮短設計缺陷和設計評審時間達30%

品質與速度的提升
採用Bid To Win解決方案，主管能再問題發生之前，就能意識到可能發生的問題，適時給予協助，不論是對信昌
機械或是對客戶而言都是正面的效應，更讓信昌機械在客戶面前體現團隊實力與整個團隊投入的正面形象，進而信
任信昌所提供的建議、產品以及解決方案。奚仲強表示:[如果今天詢問客戶對我們的看法，我希望他們認為信昌機械
是個擁有最新技術與資訊，提供可靠，高效與高CP值產品的合作夥伴。

信昌機械在台灣與福州試行導入Bid To Win解決方案至今一年半，透過系統試驗，逐步修正實際運作後發生的問題
，便於日後將系統導入各地生產據點與營業處，接下來將繼續擴展導入的範圍。未來，信昌期待系統全面導入後，
能集結來自各地辦公室與達梭系統建議，立基這些實踐的經驗，建構一個屬於信昌的系統，提升溝通的品質與速度
，用以大幅縮短產品製程週期、縮短資源整合時間，並減少成本花費。

做為長期策略夥伴，達梭系統在合作過程中持續提供信昌機械全球資源，最新技術與專業建議，設置可永續發展的
3DEXPERIENCE平台，未來希望能導入更多達梭系統解決方案，協助信昌機械提供客戶絕佳的使用者體驗。

挑戰:
面對全球化的市場，來自國際上的競爭越趨激烈，[品質、速度、高CP值]為贏得客戶信任的關鍵要素。信昌機械極
需整合遍佈全球的生產據點與辦事處的資訊與資源、以快速參與競標贏得客戶，進而提供可靠、高效、高CP值的產
品與解決方案

解決方案:
信昌機械採用達梭系統的3DEXPERIENCE平台(包含CATIA、ENOVIA、SIMULA解決方案)與贏得標單Bid To Win解決方案

成效:
透過達梭系統3DEXPERIENCE平台，有效整合從產品設計、驗證、模擬等過程的資源與資訊、快速提供客戶高品質且
價格優惠的產品。並藉由Bid to win解決方案讓跨部門資訊透明化，提升資訊整合效率，以加速參與競標流程並讓營運
與管理階層能在作業期間，先一步發現問題並提供大方向協助，降低額外資源耗損。

打造全方位的解決方案
信昌機械成立於1966年，是國內汽車零部件前五大的專業製造公司，製造範圍涵蓋汽車機構件，內飾件及模夾量治具。在
世界各地擁有超過20個生產據點與辦事處，產品廣泛地為歐美與日本的知名汽車大廠所採用。過去幾年，信昌機械面對
來自中國大小平台與工廠林立的競爭壓力，意識到必須成為客戶的Total Solution Providider才能站穩腳步，唯一的
機會就是有效整合各地據點的資源與訊息，提供客戶[可靠、高效、高CP值]的完整解決方案。

利用科技創新溝通
在產業擴展的過程中，起飛的速度仰賴精準而即時地決策，造就每一個海外公司具備其獨立性，但當環境相對成熟時
，就必須爬梳過往的脈絡，包含決策的成功與成功緣由，從而整合語言，文化與地域差異，讓各地系統趨近一致，進而
能同時因應國際大廠對品質的控管要求與中國大廠對配合度的速度要求，因此，信昌機械急需一個能比過往更迅速
獲得正確資訊的方案。
信昌機械先後採用CATIA，ENOVIA，SIMULIA等3DEXPERIENCE平台，應用於設計研發，驗證分析與模擬仿真等程序，但面對
多年來積累的龐大資訊，公司高層更耗費不短的時間思考如何整合這些資訊，包含評估未來五到十年可能會用到的工具，
最後選擇採用Bid To Win解決方案，提升蒐集資訊，成本估算，報價提供的整體過程，透過提供客戶最新、最
具成本效益的完善解決方案、進而贏得標單。

董事長特別助理奚仲強表示:[跨部門溝通因資訊繁多，訊息無法整合，資源亦無法妥善運用，導致溝通耗時。現在透過
Bid To win解決方案，從研發、設計、產品製程到業務部門皆整合於一個平台，同時獲得最新資訊，讓我們比競爭對手能
更迅速地提供客戶最新且最具成本效益的解決方案、產品與支援。]

設計領域往往是資訊統合最困難的部分，工程師多數需要獨立作業卻難以在作業過程中即時分享，造成設計的資訊不同步
，可能重複投入相同資源而生產出相似或效果神似的產品設計，造成資源浪費，更可能延誤整個專案的進程。透過Bid To
Win解決方案，主管或集團營業人員可以同步了解專案進度，所需資源，以及可能面臨的挑戰。